ガラスの製造は、高温での溶解によってさまざまな鉱物および化学原料を特定の特性を持つ均質で透明な固体に変える複雑かつ連続的なプロセスです。{0}}その中核となるプロセスには主に、バッチの準備、溶解、およびその後の深層処理が含まれます。
バッチの準備
原料の選択と保管：製造するガラスの種類（例、板ガラス、ボトルガラス）に基づいて、適切な主原料（例：ケイ砂によるSiO2の導入、ソーダ灰によるNa2Oの導入、石灰石によるCaOの導入）および副原料（例：清澄剤、着色剤、脱色剤など）が選択されます。すべての原材料、特にソーダ灰や硫酸ナトリウムなどの吸湿性物質は、湿気や汚染を防ぐために専用の倉庫に適切に保管する必要があります。
計量と混合：正確に設計された配合に従って、さまざまな原材料を計量します。正確な計量は、安定したガラス組成と一貫した性能を確保するための基本です。その後、計量した原材料をミキサーに加え、完全かつ均一に混合して「バッチ」を形成します。均一な混合により、溶融中に溶融ガラス内の化学反応が均一に進行し、縞や介在物などの欠陥が回避されます。
バッチの準備: 溶解はプロセス全体の中核となるステップです。バッチ材料は高温炉内で一連の物理的および化学反応を受け、最終的には均一で純粋な成形可能な溶融ガラスが形成されます。-このプロセスは通常、連続的に稼働するタンク炉で実行されます。
